Кульовий млин є ключовим обладнанням для подрібнення матеріалу після його подрібнення.Сталева кулька використовується як шліфувальне середовище для подальшого подрібнення матеріалу для досягнення певної тонкості та досягнення кращого ефекту шліфування.Більшість шахт використовують переливні кульові млини.Такі матеріали, як руди, слідують за обертанням циліндра та рухом мелющого середовища.Після подрібнення вони поступово стікають до розвантажувального кінця і, нарешті, виливаються з порожнистої цапфи розвантажувального кінця.Таким чином, порівняно з напівавтогенним млином, діаметр млина зменшений, розмір подачі руди невеликий, розмір використовуваних куль зменшений, робоча швидкість кульового млина відносно мала, а заповнення ставка висока.В основному мета дроблення та подрібнення досягається шляхом удару та подрібнення декількох сталевих кульок на руду.Матеріали та сталеві кулі, які не досягають певного розміру, не можуть бути вивантажені з млина, що вимагає від сталевих кульок високої зносостійкості.Однак через складні умови роботи в млині, коли сталева кулька зношується до меншого діаметру, вона схильна до деформації, викривлення та інших неминучих явищ, і ефект подрібнення стає поганим.Якщо твердість занадто висока, вона не може швидко зникнути і займає частину ефективного заповнення млина.швидкість, що призводить до втрати енергії, що шкодить енергозбереженню та зменшенню споживання в шахтах.
Після поглибленого обговорення та аналізу Goldpro New Materials Co., Ltd. розробила спеціальні сталеві кульки для кульових млинів шляхом аналізу та дослідження механізму відмови сталевих кульок у поєднанні з фактичними умовами роботи кульових млинів, а також через дослідження матеріалів із сталевих кульок і супутніх процесів термічної обробки.У ефективному обсязі використання висока твердість і хороша зносостійкість, а твердість відповідно зменшується, коли діаметр невеликий, щоб гарантувати, що ефект шліфування не зменшується та не витрачається ефективна швидкість наповнення в кульової млини зменшується, тим самим покращуючи ефективність помелу та сприяючи мінам.Завдяки фактичному використанню у великомасштабній іноземній шахті знос сталевих кульок був зменшений на 15%-20%, а шахта значно підвищила продуктивність і ефективність, що було повністю визнано керівниками шахти та працівниками.